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盡管無(wú)傳感器控制(如FOC、方波驅(qū)動(dòng))在電動(dòng)工具等應(yīng)用中日益普及,但在工業(yè)機(jī)器人、AMR、直線電機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)等高精度場(chǎng)景中,旋轉(zhuǎn)或線性位置傳感器仍是實(shí)現(xiàn)精確運(yùn)動(dòng)控制的關(guān)鍵組件。無(wú)刷電機(jī)位置傳感器供應(yīng)商-中芯巨能從技術(shù)角度分析主流位置傳感器在無(wú)刷電機(jī)控制中的應(yīng)用與選型依據(jù)。
位置傳感器不僅用于定子電流換向,還支撐速度環(huán)與位置環(huán)控制。在多軸機(jī)器人中,電機(jī)常通過(guò)減速齒輪連接負(fù)載,需結(jié)合轉(zhuǎn)子角度與圈數(shù)計(jì)算絕對(duì)位置。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景,主要采用以下兩類編碼器:
增量編碼器:輸出正交脈沖(A/B/Z)或模擬正弦/余弦信號(hào),分辨率可達(dá)28位,延遲<1μs,適用于高速變頻調(diào)速。但啟動(dòng)時(shí)需尋零(Index Search),無(wú)法直接提供絕對(duì)位置。
絕對(duì)編碼器:通過(guò)RS-485等接口輸出絕對(duì)角度,單圈分辨率10–30位,延遲低至10μs,支持多圈計(jì)數(shù),適用于斷電保持位置的工業(yè)系統(tǒng)。
角度精度由有效位數(shù)(ENOB)表征,受量化噪聲、非線性度與系統(tǒng)噪聲影響。公式:
其中σ為角度標(biāo)準(zhǔn)差(1σ),實(shí)際精度常以6σ(99.7%置信區(qū)間)評(píng)估。
在FOC控制中,轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)角度需與相電流同步采樣,延遲通常要求<20μs,以保證控制環(huán)路在下一個(gè)PWM周期前完成計(jì)算。典型工業(yè)應(yīng)用要求:
角度精度:0.1°–1°
ENOB:12–15位
采樣率:8–32kHz
直線電機(jī)系統(tǒng)則需絕對(duì)線性位置檢測(cè),12位分辨率與<100μs延遲通常滿足需求。
霍爾效應(yīng):成本低,集成3D霍爾(如TMAG5170)支持靈活PCB布局,SPI接口延遲低(<57.5μs),適用于線性位置檢測(cè)。
AMR(各向異性磁阻):信噪比高,正交誤差小,耐強(qiáng)磁場(chǎng)。TMAG6180-Q1延遲<2μs,配合MSPM0G3507 MCU可實(shí)現(xiàn)0.05°誤差、15.4 ENOB(94.7dB SNR),適合高精度伺服。
TMR/GMR:靈敏度高,但成本較高,適用于極端環(huán)境。
電感技術(shù)(如LDC5072-Q1)無(wú)需磁體,僅靠金屬靶標(biāo)感應(yīng)位置,抗外部磁場(chǎng)干擾能力強(qiáng)。采用游標(biāo)編碼結(jié)構(gòu)(如16:15極對(duì)數(shù)),可在PCB上實(shí)現(xiàn)高精度絕對(duì)角度測(cè)量。相比傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)變壓器,其體積小、功耗低(<100mW vs. 500mW)、成本優(yōu),適合空間受限應(yīng)用。
光學(xué)編碼器分辨率最高,但易受污染;電容式傳感器分辨率較低,應(yīng)用較少。
在符合IEC 62061、ISO 13849或ISO 26262的系統(tǒng)中,需采用經(jīng)安全認(rèn)證的傳感器,并支持運(yùn)行時(shí)診斷(如信號(hào)異常檢測(cè)、冗余校驗(yàn)),以識(shí)別隨機(jī)硬件故障。
高精度工業(yè)伺服:AMR + 高ENOB ADC + 數(shù)字濾波(FIR)
緊湊型線性系統(tǒng):3D霍爾 + 高速SPI
強(qiáng)磁干擾環(huán)境:電感式傳感器
成本敏感應(yīng)用:增量編碼器或集成式磁編碼器
最終選型需綜合性能、尺寸、成本與EMC要求,結(jié)合MCU信號(hào)處理能力,實(shí)現(xiàn)最優(yōu)系統(tǒng)級(jí)設(shè)計(jì)。
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