在熱泵及商用暖通空調(diào)（C-HVAC）系統(tǒng)中，提升能效、滿足諧波標準并簡化系統(tǒng)設(shè)計是工程師面臨的核心挑戰(zhàn)。英飛凌推出的FP35R12N2T7_B67模塊為此類應(yīng)用提供了一種高度集成的解決方案——首次將三相維也納整流型有源功率因數(shù)校正（PFC）與壓縮機逆變器集成于單一封裝中，顯著降低系統(tǒng)復(fù)雜度并加速開發(fā)進程。

核心架構(gòu)與技術(shù)優(yōu)勢

FP35R12N2T7_B67基于英飛凌第七代TRENCHSTOP? IGBT7芯片技術(shù)，采用成熟的Econo2封裝（12mm高度，標準引腳布局）。模塊內(nèi)部集成了兩部分功能電路：

前端：三相維也納PFC整流器

采用三電平拓撲結(jié)構(gòu)，僅需6顆IGBT7器件與6顆快恢復(fù)二極管，即可實現(xiàn)單位功率因數(shù)（PF > 0.99）和極低輸入電流THD（<5%）。相比傳統(tǒng)兩電平Boost PFC，維也納結(jié)構(gòu)開關(guān)應(yīng)力更低、EMI更小，且輸入電感體積可減少50%以上，大幅節(jié)省PCB空間與磁性元件成本。

后端：三相逆變器（用于驅(qū)動壓縮機）

配置標準6單元半橋結(jié)構(gòu)，支持最高35A連續(xù)輸出電流，適配主流變頻壓縮機驅(qū)動需求。

IGBT7技術(shù)在本模塊中發(fā)揮關(guān)鍵作用：其優(yōu)化的載流子分布結(jié)構(gòu)在保持低導(dǎo)通壓降（VCE(sat)典型值約1.5V @ 25°C）的同時，顯著降低開關(guān)損耗，尤其在20–40kHz典型熱泵工作頻率下，整體效率提升約1–2%。此外，IGBT7具備更強的短路耐受能力（tSC ≥ 8μs），提升系統(tǒng)魯棒性。

系統(tǒng)級價值

簡化設(shè)計，縮短開發(fā)周期

傳統(tǒng)方案需分別設(shè)計PFC與逆變兩級電路，涉及多套驅(qū)動、保護與布局。FP35R12N2T7_B67將兩者集成，僅需外接直流母線電容、少量柵極電阻及控制MCU，即可構(gòu)建完整主功率鏈，開發(fā)周期可縮短30%以上。

滿足嚴苛EMC法規(guī)

模塊設(shè)計符合IEC 61000-3-2 Class A諧波限值要求，無需額外有源濾波器，簡化認證流程，特別適用于出口歐洲的熱泵產(chǎn)品。

高可靠性與量產(chǎn)保障

Econo2封裝已廣泛應(yīng)用于家電與工業(yè)領(lǐng)域，具備優(yōu)異的熱循環(huán)壽命（>20k cycles）和低熱阻（Rth(j-c) ≈ 0.15 K/W per switch）。模塊通過HV-H3TRB、UHAST等車規(guī)級可靠性測試，確保在-40°C至+125°C環(huán)境下的長期穩(wěn)定運行。

應(yīng)用建議

該模塊適用于額定功率3–10kW的空氣源/水源熱泵、商用HVAC系統(tǒng)。設(shè)計時需注意：

驅(qū)動電路：推薦使用英飛凌1ED系列隔離驅(qū)動IC，確保高低側(cè)時序匹配；

母線電容：建議采用低ESR薄膜電容，以抑制PFC與逆變器間的高頻耦合；

散熱設(shè)計：模塊底板直接安裝于散熱器，熱界面材料導(dǎo)熱系數(shù)建議≥3 W/m·K。

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