現(xiàn)貨庫存,2小時發(fā)貨,提供寄樣和解決方案
熱搜關(guān)鍵詞:
近日,江蘇省工業(yè)和信息化廳正式公示了“2025年江蘇省先進級智能工廠”名單,揚杰科技及其子公司杰利半導體、紅芯半導體均成功入選。這一榮譽不僅是對三家企業(yè)在智能制造領(lǐng)域綜合實力的高度認可,也標志著其在推動國產(chǎn)半導體產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型方面邁出了堅實步伐。
作為國內(nèi)領(lǐng)先的功率半導體企業(yè),揚杰科技此次入選的智能工廠以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為核心,深度融合AI、大數(shù)據(jù)、機器視覺等前沿技術(shù),構(gòu)建起覆蓋研發(fā)、制造、檢測、物流等全流程的數(shù)字化生產(chǎn)體系。
該工廠通過引入AI視覺檢測系統(tǒng),實現(xiàn)半導體器件全自動外觀與功能檢測,檢測效率提升30%,產(chǎn)品不良率控制在1.5%以內(nèi);同時,借助數(shù)字孿生與仿真工具,研發(fā)周期縮短33%,訂單交付率達98.5%,整體智能制造水平位居國內(nèi)同行前列,并已在集團內(nèi)部及產(chǎn)業(yè)鏈上下游推廣應用。

杰利半導體打造的是一個基于信息化系統(tǒng)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)支撐的功率器件芯片智能工廠。項目圍繞OT(操作技術(shù))與IT(信息技術(shù))融合,建立了從設備層到企業(yè)層的四級協(xié)同架構(gòu),實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、分析與反饋。
此外,工廠部署多層級安全防護體系,集成MES、ERP、PLM等多個系統(tǒng),打通設計、工藝、制造、質(zhì)檢各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流,并引入供應鏈協(xié)同機制和多方資源管理系統(tǒng),顯著提升了生產(chǎn)效率與市場響應能力,為功率芯片的高質(zhì)量穩(wěn)定量產(chǎn)提供了有力保障。
紅芯半導體則聚焦于功率半導體封裝領(lǐng)域的智能化突破。其泗洪基地工廠采用先進的封裝測試裝備,結(jié)合工業(yè)4.0理念,構(gòu)建起集自動化、信息化、智能化于一體的現(xiàn)代化工廠體系。
該智能工廠實現(xiàn)了從原材料采購、生產(chǎn)調(diào)度、過程監(jiān)控到銷售服務的全流程網(wǎng)絡化管理,全面替代傳統(tǒng)人工操作模式,大幅降低人為誤差風險,有效提升產(chǎn)品一致性與良率。同時,通過智能排產(chǎn)與能耗監(jiān)控系統(tǒng),運行成本顯著下降,助力企業(yè)在高競爭環(huán)境中持續(xù)保持優(yōu)勢。
此次三家企業(yè)的入選,是江蘇省工信廳對揚杰科技集團在智能制造實踐、技術(shù)創(chuàng)新、體系建設等方面綜合能力的充分肯定。隨著全球半導體產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化加速演進,揚杰科技正以自身為樣板,積極輸出可復制、可推廣的智能制造解決方案,為區(qū)域乃至全國半導體行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級注入強勁動能。
未來,揚杰科技將繼續(xù)攜手旗下子公司,在智能制造、綠色制造、精益管理等領(lǐng)域深化布局,進一步夯實中國功率半導體產(chǎn)業(yè)的自主可控能力,推動行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。